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信息内容

5S培训

* 5S从何而来?
很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好,在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环境维护方面,以至到提高质量和效率方面。
 直至1985年,日本人这种把工作场所打理的精神,才被整理编写为5S。1986年初,第一本5S的著作出版并出乎意料地成为畅销的书之一。

* 5S基本概念、效益及推行之理由
一、 5S的定义、目的
1、整理(Seiri)
 在工作现场,区分要和不要的物品。
●保留需要的;处理不需要的。
●腾出宝贵空间
●防止误用
●防止变货和积压资金
●制造清爽的工作场所
2、整顿(Seiton)
把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
●定位之后,要明确标示
●用完之后,要物归原位
●缩短前置作业时间
●压缩库存量
●防止误用、误送
●塑造目视管理的工作场所
3、清扫(Seiso)
 将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态
●勤于清扫机器设备
●勤于维护工作场所
●减少工伤
●保证品质
●维护机器设备
●制造高效率的工作场所
4、清洁(Seiketsu)
 维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
●现场时刻保持美观状态
●维持前3S之效果
●塑造洁净的工作场所
●提升公司形象
5、素养
 通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。
●改造人性
●提升道德
●使人的素质上升
●养成良好习惯
●塑造守纪律的工作场所

二、 实施5S之理由
1、为了提供一个舒适的工作环境
2、为了提供一个安全的职业场所
3、为了提升全体员工的工作情绪
4、为了提高现场的工作效率
5、为了提高产品的品质水平
6、为了增加设备的使用寿命
7、为了塑造良好的公司形象
8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房

* 5S各『S』的推行方法
一、整理
深切体认、建立共识
●确认不需要的东西,多余的库存,会造成许多浪费。
●向全体同仁解说,取得共识。
●下达整理的决心。
●透过文宣,制造气氛。
●不需要的东西,规定不得带进厂内。
工作场所,全盘点检
点检出那些是不需要的东西、多余的库存。
现举例说明点检的地方如下:
●办公场地(包括现场干部的办公桌、区域)
●地面(特别注意内部、死角)
●室外
●工模夹具架上
●零件仓库
●天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
●工作现场全面盘点之后,可就盘点之所有物品、东西逐一过滤,判明那些是要的,那些是不需要的。
●根据上面之过滤,订出整理需要与不需的基准表
●让员工根据整理基准表,实施红单作战。
不需要物品红单作战
●红单作战亦即使用红色标签,对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。
●全公司每年定期举行一、二次作战行动。
●红单作战之对策:库存品、工作场所、机械设备、空间、地面
●红单作战时之心理:以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠
●红单作战之后的处理方式:先小集中,再大集中,然后分门别类处理
不需要物品的处理
●实施再分类
●依再分类之种类别,作相应处理
●配合环保部门要求处理
需要物品调查使用频度,以决定需要量
●依使用频度,决定保管方法、方式
●标示或造册,列明置放规定数量
●对生产现场各区物品放置作出规定,绝不可超领、超放
●注意检查并及时纠正


二、整顿
决定物品的放置场所
根据使用频率:
常用物品:放在靠近工作地点的场所
不常用物品:放在距离工作地点较远的场所
长期不用物品:放在仓库等场所
根据物品性质:
危险物品:应在特定场所保管
纸箱:应放在较干燥的场所
易燃品:应放在远离火花的场所
材料:应放在不变质,不变形的场所
清扫用品:应放在隐蔽处或阳台等场所
决定货物品的放置方法
(1) 共用的物件应放在中间,使大家都能方便使用。
(2) 尽量使用架子,向立体发展。
(3) 同类物品集中放置。
(4) 长条物品采用横放或束紧后安全立放。
(5) 危险场所应设有栅栏等安全立放。
(6) 架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。
(7) 不同物品避免集中放置,应分开定位。
(8) 长柄的清扫工具应以悬挂方式放置,其余的可采用地上定位。
(9) 有污染的场所,量具类应放在装有玻璃的柜子内。
(10) 常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。
(11) 利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时,能很快找到位置。
(12) 使用磁力,使工具一放手就能摆好,不用对准或插入。
划线定位
●画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板
●道宽:
纯粹人行道:宽约80公分以上。
手推车通道:宽约W+60公分以上(W:车宽)
宽约W+90公分以上(W:车宽)
卡车通道:宽约W+90公分以上(W:车宽)
●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域,如:
(1)黄色:一般的走道线,区域划份线。
(2)白色:工作区域,放置待加工的物件。
(3)绿色:工作区域,放置已加工的物件。
(4)红色:不良品区。
(5)蓝色:暂放区。
(6)红色马纹:警告区,此区不得入内,不得放置其它物等。
定位的类型:
(1)全格法:根据物品的外形,用线框起来。
(2)直角法:确定物品的关键角落,只对角落画线。
(3)影绘法:根据物品的外形,全部涂满。
注意:各部门画线定位一定要一致,不可各自为政。
标示
●标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点
●标示的作用
避免误取、误用、减少工作时的失误
●标示可分为:
(1)场所的标示:如模具室、工具室,第一生产线……等。
(2)物品的标示:如模具室的XXXX号模具。

三、清扫
执行例行扫除,清理污秽
●规定例行扫除的时间与时段
●主管或干部要亲自参与清扫,以身作则
●在清扫中发现有问题的地方,加以改善
●清扫用品用完后要弄干净且归位
●不能使用的清扫工具也要加以清除
调查脏污的来源,彻底根除
●确认脏污与灰尘对生产品质的影响
●调查脏污的源头
●检讨对策方案  杜绝式
收集式
    不断进行改善活动
废弃物置放区的规划、定位
●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱
●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车
●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线
●废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施,分别放置
●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
●垃圾场之置放要分区、分类且加标示
建立清扫基准,共同遵守
●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布
●必要时,责任区域的划分定时轮流更换,以示公平
●建立『清扫基准』,供清扫人员遵守
●上级定期实行诊断及检查
档案文件的清扫
●认清档案文件泛滥所造成的麻烦
●实施全公司档案文件管制规定
●定期整理个人及公共档案文件
●丢弃不用之档案文件
机器设备的清扫
●建立『人与设备一体』的爱惜观念
●学习日本人的做法,唤起『见贤思齐』之效果
●以正确的心态来清扫设备的整体及周围
●借清扫动作,执行『清洁点检作业』

四、清洁
落实前3S工作
●彻底执行前3S之各种动作
●如果前3S实施半途中止,则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染
●多加宣传,维持新鲜的活动气氛
设法养成『洁癖』的习惯
●没有『洁癖』的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹
●环境设备,不去清拭,也就懒得做点检]
●不点检,『异常』发生了亦无法察觉
●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础
●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』
●前3S意识之维持,有助于洁癖的养成
建立视觉化的管制方式
●借整顿之定位、划线、标示,塑造地、物明朗化的现场,达到目视管理的要求
●物品放借区域、地点,可视为异常,加以处理
●加强对设备、设施目视管理的效果,以避免产生异常
配合每日清扫做设备清洁点检
●建立『设备清洁点检基准表』
●将此表直接悬挂于责任者旁边
●作业人员或责任者务必认真执行,逐一点检工作,不随使、不造假
●主管必须不定期做复查签字,以表重视
主管随时巡查纠正,带动气氛
●在工作现场某一位置,每日站几回,感受并判定。
●有不对的地方,一定要沟通、纠正

五、素养
落实持续推动前4S活动
●前4S是基本动作,也是手段,主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯
●透过前4S的持续实践,创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所
●身为主管,要不断督促部属,加强前4S的执行与改善,转变其行为和气质
●如认真执行,5S活动推行至六到八个月,即可达到『定型化』的地步
建立共同遵守的规则或约定
共同遵守的规则或约定,概略如下:
1)各类管理规定,如出勤管理法、请假规则等
2)各项现场作业标准或要点
3)制程品质管制要点或检查要点
4)安全卫生守则
5)工作点检规定
6)其它如:员工行为十要;降低成本八大重点等等
●以上各种规则或约定应尽量口语化,让员工一看就懂
●各种规则或约定在订定时,要满足:
 1)对公司或管制有帮助
 2)员工乐于执行
将各种规则或约定目视化
●目视化的目的:
 眼睛一看就能了解,不必再伤脑筋去判读
●各种规则或约定目视化做法举例:
 订成管理手册(配合漫画方式表达)
 制成图表
 做成标语、看板
 印成卡片
●目视化场所及地点应选在明显易被看到的地方
实施各种教育训练
●新进人员的训练:规则与约定告之
●在职人员新订规则与约定的解说
●全公司例会上精神思想讲话
●各部门在职训练(含专业训练)
●借以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识
违犯规则或约定,应予纠正
●身为主管,见到部属有违规事项,要当场予以纠正。否则,一错再错,或把错误当作『可以做』而再做下去
●在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情
●强调因事纠正,而非对人有偏见
●在执行纠正或指责时,应公平,以免造成部属之怨恨与冲突
接受指责纠正,立即改正
●要求被纠正者,应立即改正或限时改正
●绝对禁止任何借口
●要求改正后,主管必须再做复查,直到完全改正为止
推动各种精神提升活动
●推动方针管理或目标管理
●实施适合本公司之员工自主改善活动
●推行礼貌运动
●推动公司内其它活动



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